一、 质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
（二）基本要求：
1、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应
2、钢柱基础检查：
（1）定位轴线、基础轴线
（2）柱基面标高
（3）地脚螺栓预埋位置：
a、柱间距：偏差严控在±3mm,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0mm
b、地脚螺栓预埋标准:螺栓中心偏移5.0mm
c、基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50mm,基础顶面作为钢柱直接支承面标高允许偏差：±3mm
3、标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/mm2，面积应计算确定。
4、安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。
5、梁－柱接头焊缝收缩约2mm，柱－柱接头焊缝收缩约3.5mm实际操作均应留出相应收缩量。
6、高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。
7、高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。
8、焊缝长度、高度、宽度、焊条、焊剂、焊丝应符合设计有关规定，若设计没有明确规定，应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中规定，冬期施工应符合JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》中钢结构工程中规定。
9、冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施，堆放场地应平整坚实，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。构件在制作中漏检、运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正符合设计和规范要求方可起吊安装。
10、在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
11、在负温下安装构件时，应根据气温条件，编制钢构件安装顺序图表，按规定顺序进行安装。平面上应从建筑物中心向四周扩展安装。立面上宜从下部逐渐往上安装。且应编制焊接工艺顺序。在各节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构处圈向中心焊接，一个构件的两端不能同时进行焊接。
12、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
13、在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。
14、在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即进行校正，位置核正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。
15、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。
16、多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板《压型钢板》的承载力。
17、栓钉焊按前应根据负温度值的大小，对焊电流，焊接时间等参数进行测定。

（三）允许偏差项目：
1、钢柱安装的允许偏差（mm）：

项       目				允    许    偏   差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移				5.0
柱基准点标高		有吊车梁的柱		＋3.0，－5.0
		无吊车梁的柱		＋5.0，－8.0
挠曲失高				H/1000，15.0
柱轴线垂直度	单层柱		H≤10m	10.0
			H＞10M	H/1000，25.0
	多节柱		底层柱	10.0
			柱全高	35.0

2.钢吊车梁安装的允许偏差（mm）：

项       目					允    许    偏   差
梁跨中垂直度					H/500
挠 曲			侧向		L/1000，10.0
			垂直方向		＋10.0，0
两端支座中心位移（Δ）	安装在钢柱上,对牛腿中心的偏移				5.0
	安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移				5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（Δ1）					t/2（t-板厚度）
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差				支座处	10.0
				其他处	15.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差					L/1500，10.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距					±10.0
相邻两吊车梁接头部位				中心错位	3.0
				顶面高差	1.0
轴道中心对吊车梁腹板轴线偏移					10.0
柱轴线垂直度		单层柱		H≤10m	10.0
				H＞10M	H/1000，25.0
		多节柱		底层柱	10.0
				柱全高	35.0

3、钢桁架安装的允许偏差（mm）：

项       目	允    许    偏   差
跨中的垂直度	H/250，15.0
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲失高（f）	L/1000 , 10.0
当安装在混凝土柱子上时，支座中心对定位轴线偏移	10.0
桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）	±10.0

4、钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）：

项       目	允    许    偏   差
平台标高	±10.0
平台梁水平度	L/1000 ，20.0
平台支柱垂直度	H/1000 ，15.0
承重平台梁侧向弯曲	L/1000 ，10.0
承重平台梁垂直度	H/250 ，15.0
栏杆高度	±10.0
栏杆立柱间距	±10.0
直梯垂直度	L/1000 ，15.0

5、钢网架结构安装的允许偏差（mm）：

项       目		允    许    偏   差
纵横向长度L		L/2000 ，30.0
支座中心偏移		L/3000 ，30.0
周边支承网架	相邻支座（距离为L1）高差	L1/400 ，15.0
	支座最大高差	30.0
多点支承网架相邻支座（距离为L1）高差		L1/800 ，30.0
杆件轴线直线度		L/1000 ，5.0

6、高层钢结构安装的允许偏差（mm）：

项       目		允    许    偏   差
钢结构定位轴线		±L/2000，±3.0
柱子定位轴线		1.0
地脚螺栓偏移		2.0
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移		3.0
底层柱基准点标高		±2.0
上、下柱连接处的错口		3.0
单节柱的垂直度		H/1000，10.0
同一层柱的各柱顶高度差		5.0
同一根梁两端顶面高差		L/1000，10.0
主梁与次梁表面高差		±2.0
压型钢板在钢梁上相邻列的错位		10.0
主体结构整体垂直度		由各节柱的倾斜算出 H/2500，＋10.0 ,50.0
主体结构整体平面弯曲		由各层产生的偏差算出
主体结构总高度	用相对标高控制安装	±∑(Δh+Δz+Δw)
	用设计标高控制安装	±H/1000，±30.0

注：Δh为柱子长度的制造允许偏差
Δz为柱子长度受荷载后的压缩值
Δw为柱子接头焊缝的收缩值）

二、风险分析：
    高层钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制,尚涉及到安装的流水段划分,安装顺序等诸多方面：焊接工艺的采用：予热在《钢结构施工及验收规范》中规定，普通碳素结构钢厚度大于50mm和低合金钢厚度≥36mm， 施焊前进行预热，焊后应进行后热（环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定），否则有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力,排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温对称焊接,以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝应根据设计要求按照GB50205-95表中4.7.20要求进行检验。高强螺栓连接安装质量：在高层中一般采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。
    冬期钢结构安装工程重点在焊接质量控制和高强螺栓连接的质量控制。焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面要干净，清净积雪、冰霜。
三、控制点：
1、安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。
2、安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）
3、地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置和标高，埋设精度应符合相应要求。
4、安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。
5、冬期施工检查安装、焊接工艺是否符合冬期施工要求。

四、预检项目：
1、施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）
2、钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）
3、安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施
4、冬期施工方案审定

五、隐蔽工程：
1、焊缝：位置外形尺寸应符合设计要求及钢结构施工验收规范的相应规定。
2、冬期施工还要符合冬期施工规程中钢结构工程中的相应规定。
3、构件质量：型号、外形缺陷允许偏差是否符合设计要求。
4、强度和稳定性验算：采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件安装时，应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
5、钢结构柱、梁、屋架支撑主要元件安装就位后，位置、轴线、构件型号是否准确，是否形成稳定体系，有偏差应及时校正、固定。并应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。
六、实测抽查：
1、定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；
2、钢构件标记：按钢构件数量各抽10%，不少于3件
3、外观质量：各抽10%,不少于3件
4、钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽10%,不少于3个

七、旁站检查：
1、定位复轴线等对照误差要求进行
2、焊接质量、工艺：焊缝焊播均匀，无裂缝、无夹渣、焊瘤、咬肉、烧穿、弧坑和针片状气孔，焊区飞溅残留物。

3、高强螺栓初拧、终拧、复拧

八、试验项目：
1、焊接工艺性试验
2、摩擦面抗滑移系数值试验
3、扭剪型高强螺栓扭矩试验
4、分项工程的其他工艺试验

九、提供资料：
1、施工组织设计、工艺方案等
2、钢构件出厂合格证书
3、焊接材料、钢材、螺栓涂料的材质质保书或复验报告
4、定位复线记录，工艺试验等报告
5、安装检查实测资料
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、质量核验评定表
9、有关工程的其他签证
10、钢结构工程竣工图和设计文件
11、焊接工艺评定报告
12、焊接质量检验报告
13、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录
14、隐蔽工程验收记录
15、钢结构安装后涂装检测资料
16、设计要求的钢结构试验报告
17、冬期施工要编制冬期施工方案