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广西建设监理(总第32期)
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电渣压力焊工程施工质量监理细则
发布时间:2013-01-08 19:01:01 【字体:  】【颜色: 绿

一、质量标准:
(一)依据标准:
应符合部颁标准:
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
CBJ50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
(二)基本要求:
1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号,性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。
2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查:
(1)焊包应均匀,饱满,凸出应大于或等于4mm;
(2)焊包不得有裂纹,气孔,咬肉,夹渣,缺焊,偏包等缺陷;
(3)钢筋表面应无明显烧伤。
3、焊接接头应满足机械性能试验应满足规范要求:
(1)300 个同类型(包括同级别,同直径)的接头为一批,不足300(2)试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度;
(3)复验的6个试件的抗拉强度,必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(三)允许偏差项目:
1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;
2、接头处弯折应小于4°;
注:d 为钢筋直径

二、风险分析:
竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,由于承载负荷大,既要承收顶压力,又要承受多方位侧拉力,故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为:钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。
钢筋轴向偏位原因分析:
1、施焊的上下钢筋端部不直,弯曲过大。
2、钢筋安放不正。
3、上下夹钳不同轴。
4、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。
钢筋烧伤原因分析:
1、焊钳与施焊的钢筋接触不好,当焊接电流通过时打火放热造成烧伤。
2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火,造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径,但只要在施焊中加强检查,这两种缺陷是完全可以避免的。
钢筋弯折的原因分析:
1、焊接后接头未完全冷却,过早拆下机具
2、焊接时顶压力过大,过猛
3、由于上钢筋过长,又未采取扶正措施 
4、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力
焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:
1、施焊人员操作不当
2、焊接电流过大
3、焊接电压不稳定
4、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘
5、焊剂在药罐中未塞紧
6、焊后保温时间不够
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。
为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题:
1、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格。
2、注意检查施焊过程中操作人员是否按规范要求进行操作,以控制焊接过程的焊接质量。
3、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。
4、当环境温度低于-20℃时,不能进行施焊。
5、当电源电压下降大于5%时,不宜进行施焊。

三、控制点:


项          

要          

1、防止偏心与弯折

(1)上下钢筋端部应平直

(2)钢筋安放时轴线对直

(3)上下夹钳同轴度要好

(4)焊接时顶压力适中

(5)使焊包充分冷却,再卸夹具

2、防止缺焊

(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏

(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏

(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量

(4)严格执行焊接规范,不得提前断电

(5)顶压速度,顶压力均要适中

(6)控制焊接电流,不使电流过大

3、防止偏包

(1)上下钢筋端部须平直

(2)焊剂无杂质,并装匀压实

(3)控制焊接电流,不使电流过小

4、防止气孔

(1)焊剂300℃焙烘2小时

(2)焊剂无杂质

(3)钢筋端头洁净,无锈蚀

5、防止烧伤

(1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好

(2)焊钳清洁无杂物和焊渣,有很好夹紧力与钢筋接触牢靠

(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰

6、防止裂纹

(1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压

(2)加强保温,延长保温时间

(3)适当减小顶压力

四、预检项目:


项      

检    查    要   

1、施焊方案

(1)施焊方案须由焊接单位签字认可

(2)焊接夹具,具备选择的正确性

(3)焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性

2、焊工操作证书

必须经国家劳动部门考核,颁发

3、焊剂质量

必须具有出厂合格证,并按规定进行焙烘

4、钢筋质量

(1)钢筋应平直,无弯曲现象

(2)无锈蚀,油污,浮浆粘结及切割形成的氧化铁

5、焊接设备

焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求

五、隐蔽工程:


项      

验    收    要  

1、钢筋焊接接头

(1)钢筋接头位置在同一构件断面内(35d范围内且不小于500mm),有焊接接头的钢筋面积,占受力钢筋总面积不大于50%

(2)钢筋接头离地坪标高必须大于750mm

2、焊包质量

符合外观验收规范及机械性能试验要求

六、实测抽查:


项     

抽    查    要   

1、焊剂

牌号,性能,每进场一批抽查一次

2、钢筋

规格,种类、力学性能与出厂合格证相符

3、焊包

(1)偏心,偏包,弯折须符合验收规范

(2)缺焊,气孔,烧伤,裂纹须割去

七、旁站检查;


项      

检    查    要   

1、焊剂

焙烘温度300℃,时间2小时

2、焊接电压

(1)电弧过程焊接电压控制在35~45V之间

(2)电渣过程中稳压的电压控制在22~27V之间

八、试验项目:


项     

说     

1、拉伸试验

焊接接头应满足机械性能试验规范要求

2、冷弯试验

焊包也可以满足冷弯要求

九、提供资料:
1、钢筋电渣压力施焊方案
2、钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书
3、钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号
4、焊剂质保书
5、钢筋力学性能试验单
6、焊件的机械性能试验报告
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、隐蔽工程验收单


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