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监 理 实 施 细 则
（通风与空调安装工程）
第一章 本标段通风与空调安装工程的概况及特点
1.1本标段3站4区间，其中民治站为一般中间站，位于龙华拓展区民治路和平南铁路交口处，为地下二层岛式站台；五和站位于既有布龙公路和五和大道交口附近，沿布龙公路设置，该站为与地铁16号线的换乘站，地下二层岛式站台；坂田站为一般中间站，地下二层岛式站台，位于坂雪岗大道和布龙公路交口处。
1.2本工程为地铁车站、区间通风与空调系统安装。
1.3地铁工程是一个系统的工程，地铁要达到运营条件，不仅是车站常规机电设备安装工程和土建工程要优质按期的完成，而且还有许多其他的系统承包商进场施工。如：精装修、供电系统、FAS（火灾自动报警）系统、AFC（自动售检票）系统、ISCS系统、通信、信号、移动商业通信、电梯、屏蔽门、人防系统等系统承包商都要或前或后或同时进场施工；且各专业之间接口多。而地下车站空间相对狭小，工程线性分布跨越距离较长、工作量大、工期短而且要求严格、施工交叉点多、协调管理面大、社会影响大、技术程度高、安全质量要求严格、调试要求高等。
1.4、工程名称：深圳地铁5号线5504标常规设备安装及装修工程。
1.5、建设单位：深圳市地铁集团有限公司
1.6、设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。工点设计单位：铁道第五勘察设计院集团有限公司
1.7监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司
1.8施工单位：中铁四局集团有限公司
第二章 通风与空调安装工程监理工作依据
2.1 经批准的本项目的《监理规划》。
2.2经审审合格的设计文件。
2.3建设工程监理委托合同。
2.4适用于本项目通风与空调工程施工监理的相关规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：
《建设工程监理规范》 GB50319-2000
《工程建设设计企业质量管理规范》（GB/T 50380-2006）
《地铁设计规范》（GB 50157-2003）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）(2003年版)
《建筑工程施工质量统一标准》（ZJQ00-SG-013-2006）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001 J119-2001）
《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2002）
《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB/T 8624-2006）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）
《通风与空调工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-023-2006）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-1998）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-1998）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-1998）
《通风与空调工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-023-2006）
第三章 通风与空调工程监理工作的范围及目标
3.1监理工作的范围：本标段监理范围为深圳地铁5号线5504标长岭陂至深圳北区间、深圳北至民治区间、民治站、民治至五和区间、五和站、五和至坂田区间、坂田站的通风空调系统安装工程。
3.2、监理工作目标：按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。
第四章 通风与空调工程监理工作流程
4.1、监理工作总流程：
4.2、图纸会审及设计交底程序
设计单位书面答复所有图检意见
和设计交底提出的问题 |
4.3、施工组织设计审查程序
4．4、原材料质量控制程序框图
NO
YES
36小时
NO
YES
4.5、工序质量控制程序框图
监理工程师验证（24小时内）检查工序质量，现场检验、资料检查 |
NO
YES
NO
YES
4.6、分部工程质量控制程序框图
4.7、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图
生产厂家的产品合格证
生产厂家的生产设备
工艺及产品的合格率 |
4.8、设备安装工程监理工作程序
不合格
合格
由业主负责、对系统进行负
荷测定与调试
监理工程师 |
合格
签认测定数据与调整报告
业主、设计院、承包人、监理工程师 |
审核该单项所有质量检验评
定表及评定等级
监理工程师 |
第五章 工程质量控制
第一节 监理工作的方法及措施
5.1.1工程质量控制原则
5.1.1.1以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。
5.1.1.2工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
5.1.1.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。
5.1.1.4严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。
5.1.1.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。
5.1.2、施工准备阶段的监理工作5.1.2.1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件，本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。 5.1.2.2审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和 工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。 5.1.2.3项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。 5.1.2.4工程开工前，专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，报总监理工程师审批签认后报建设单位。 5.1.2.5对参建子公司的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。 5.1.2.6安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。 5.1.3、施工阶段的监理工作5.1.3.1专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体要求如下： (1)质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。 (2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件/设备。 (3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 (4)按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。 (5)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等 缺陷，应有镀锌层结晶花纹；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定 (6)专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和设备监理、安装监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；监理工程师签发认可，方可用于工程。 5.1.3.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。 5.1.3.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。 5.1.3.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对 隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。 5.1.3.5监理人员对承包单位报送的 隐蔽工程\检验批分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认. 5.1.3.6对施工过程中出现的质量 缺陷，监理人员应及时下达质量隐患通知单，要求施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监理工程师及时下达监理工程师通知单或工程暂停令，要求承包单位停工整改。承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。
5.1.4、竣工验收阶段的监理工作
5.1.4.1审查承包单位报送的工程竣工资料。
5.1.4.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。
5.1.5、工程质量保修期的监理工作。
5.1.5.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。
5.1.5.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。
5.1.5.3收集信息，总结经验。
5.1.6.通风空调系统施工特点、难点、重点及协调措施
5.1.6.1通风空调系统施工的特点为：协调配合专业多与相关系统承包商接口关系密切。
5.1.6.2通风空调系统施工的难点为：同低压配电、给排水及其他系统专业在综合管线布置上的统一协调；大型设备的吊装搬运。
5.1.6.3通风空调系统施工的重点为：
①各站大型通风空调设备的就位安装是地下车站暖通空调系统的“心脏”，直接影响到各站的空调效果，因此大型暖通空调设备的吊装就位安装是暖通空调系统的施工重点；
②通风空调系统的调试是暖通空调专业施工的重点。
5.1.6.4针对上述问题的协调方案、措施
①针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，首先了解其它承包商的施工进度计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其他承包商施工创造条件，需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。认真熟悉综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。
②与低压配电、给排水及其他系统专业的协调问题对策。由项目总监理工程师组织各专业监理工程师参加设计交底并对各站施工面的水、电、暖通空调系统及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能了解其他专业的管线位置并能清楚施工的先后顺序、确保施工的顺利进行。
③轨行区的设备及材料运输严格要求施工单位遵守轨行区作业管理办法，按规定设置信号灯，严格遵守作业时间。设备及管道的运输采用租用轨道车。站台层轨顶风管安装要求施工测量准确，保证测量精度满足限界要求。大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。
④暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行，确保吊装运输安装工作万无一失。
⑤系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。从以下几点做好调试工作：要求施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。确保系统运行工况满足车站使
用功能要求和设计性能指标。
第二节监理工作的控制要点及目标值
监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
5.2.1风管及部件制作的控制要点
5.2.1.1、加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；加工镀锌板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对镀锌板的损伤。加工场地必须采取严格的安全 防护措施和配备消防器材。 5.2.1.2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 5.2.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无 孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。 5.2.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
5.2.1.5防腐喷漆工程不应在低温（低于+5°C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。
5.2.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
5.2.1.7风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。 加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。 铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
5.2.2风管及部件的安装控制要点：
5.2.2.1、各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
5.2.2.2、一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在士建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
5.2.2.3、安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
5.2.2.4、风管支、吊架安装：风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固 隔热材料。 5.2.2.5、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为0.022～0.047W∕m·K，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢，搭缝用腻子堵封密实。
5.2.3、空气处理设备的安装控制要点
5.2.3.1、设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产口说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属磨擦、减振部分是否符合要求。
5.2.3.2、安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、 凝结水外溢或排不出去的现象。 5.2.3.3、空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。 5.2.3.4、风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。 5.2.3.5、风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。 5.2.3.6、暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组 检修、整机拆卸。 5.2.4消声器制作与安装质量控制要点5.2.4.1、使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 5.2.4.2、加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。 5.2.4.3、消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。
5.2.5除尘器的制作与安装质量控制
5.2.5.1、所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（＜5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。 5.2.5.2、组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。 5.2.5.3、除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。 45.2.5.、安装时注意校正进出口的连接方向保证连接法兰密封。 5.2.6通风机安装的质量控制要点
5.2.6.1、基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出 麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向，并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。 5.2.6.2、风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的 荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。 5.2.6.3、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。 5.2.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点
5.2.7.1、一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150°C～20°C；输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。 5.2.7.2、要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。 5.2.7.3、按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的 隔热木垫，厚度要符合规定。 5.2.7.4、制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。 5.2.7.5、安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；管道的试压必须严格按照有关施工规范严格进行。 5.2.7.6、管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
5.2.8监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工全过程质量进行有效控制。
5.2.8.1风管制作过程控制
本工程通风空调系统送回风管主要采用镀锌钢板及冷轧钢板、碳素钢板制作。
一、镀锌钢板风管制作
镀锌钢板风管制作工艺流程图
镀锌钢板风管制作图
1.制作要点：
①材料采购、检验
检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≥0.5mm及其它影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接或咬口
a.制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管采用焊接，接缝处平整、严密，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。
④上法兰，焊接(或铆焊)
法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于1.2mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。
⑤检验
按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。
a、所有风管及配件均应根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615。
2、质量标准
①圆形风管外径φ≤300mm，允许偏差0～-lmm；φ＞300mm，允许偏差0～-2mm；
②矩形风管大边≤300mm，允许偏差0～-1mm；矩形风管大边＞300mm，允许偏差0～-2mm；
③圆形法兰直径：内径允许偏差0～+2mm；矩形法兰边长：内径允许偏差0～+2mm；
④矩形法兰两对角线之差：允许偏差+3mm；
⑤法兰平整度：允许偏差+2mm；
⑥法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差+1mm。
3、成品保护
①风管及其半成品应码放平整、稳固，并有防潮、雨、风措施（如设置现场成半品存放库），不同材质的风管分别堆放；
②风管的搬运、装卸应轻拿轻放，放在运输工具上运输前，要绑扎牢固，风管与风管的挤压处需要用软材料隔开压实，且风管在运输工具上的堆码高度不超过3m。
二、冷轧钢板、碳素钢板风管制作过程控制
冷轧钢板、碳素钢板风管制作工艺流程图
 
冷轧钢板、碳素钢板风管制作图
1、制作要点：
①材料采购、检验
检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≤0.5mm及其它影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接
冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。
④焊接法兰：
法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于1.2mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。
⑤喷漆：冷轧钢板风管的表面要进行喷漆防腐，喷漆的质量好坏，是关系到风管能否获得良好的防护效果的关键工序之一。在喷漆前，应先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。喷漆要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。
⑥检验：按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。
⑦所有风管及配件均应根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615。
2、质量标准
①圆形风管外径φ≤300mm，允许偏差0～-lmm；φ＞300mm，允许偏差0～-2mm；
②矩形风管大边≤300mm，允许偏差0～-1mm；矩形风管大边＞300mm，允许偏差0～-2mm；
③圆形法兰直径：内径允许偏差0～+2mm；矩形法兰边长：内径允许偏差0～+2mm；
④矩形法兰两对角线之差：允许偏差+3mm；
⑤法兰平整度：允许偏差+2mm；
⑥法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差+1mm。
5.2.8.2风管及部件安装过程控制
风管及部件安装工艺流程图
风管吊装图
一、安装要点
在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置简易可调导流片。
与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也必须单独设置。
风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长<400mm时，间距小于3m；当边长>400mm，间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。
管道减振与防火处理：风管与风管法兰之间采用3mm厚耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软接，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温300℃，连续工作1小时以上不变形、不老化。风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。
通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。
二、质量标准
①风管水平度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；
②风口水平度允许偏差小于3／1000；垂直度允许偏差小于2／1000mm。
5.2.8.3管道保温过程控制
本工程风管保温材料采用离心玻璃棉，采用保温钉固定。
风管保温工艺流程图
风管保温断面图
一、安装要点
保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，应用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆须必须在保温钉凝固24小,时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。保温层外贴专用铝箔。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于6个，首行保温材料边缘距离应不小于120mm。
二、质量标准
①保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头及产生凝结水部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，填嵌密实，拼缝整齐、平整；搭接顺水流方向，宽度均匀，接口平整。
②保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。
③表面平整度板材允许偏差5mm；保温层厚度δ允许偏差+0.10δ～-0.05δ。
5.2.8.4空调水系统管道安装过程控制
本工程冷冻水（冷却水）管道主要采用热镀锌管及无缝钢管，管径D大于80采用无缝钢管，焊接连接，与阀门、设备等处连接采用法兰连接;管径小于等于80的采用热镀锌管，丝扣连接。
一、空调冷冻、冷却水管道的施工流程：空调冷冻、冷却水管道的施工流程见图：空调冷冻、冷却水管道施工流程图。
二、管道丝扣连接丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。与冷冻机组、空调机等的阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。与水泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。
三、管道支吊架安装
①空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定：
钢管支吊架最大间距(m)
|
公称直径(mm) |
支架,,的最大间距(m) |
|
保温管 |
非保温管 |
|
15 |
1.5 |
2.5 |
|
20 |
2 |
3 |
|
25 |
2 |
3.5 |
|
32 |
2.5 |
4 |
|
40 |
3 |
4.5 |
|
50 |
3 |
5 |
|
65 |
4 |
6 |
|
80 |
4. |
6.0 |
|
100 |
4.5 |
6.5 |
|
125 |
5 |
7 |
|
150 |
6 |
8 |
|
200 |
7 |
9.5 |
|
250 |
8 |
11 |
空调冷冻、冷却水管道施工流程图
②管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。
③所有螺丝及螺母须加以镀锌。
④支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
⑤所有与没连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近采用固定支吊托架紧固。
⑥靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架（见图）。
管道吊支架安装图
四、管道安装
①所有铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后， 油漆颜色应符合设计或规范要求。
②水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。
③管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。
④当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。
穿墙管道安装图
⑤当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。
⑥冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。
⑦冷凝水管坡度不少于3‰。
⑧组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见图4-13）。
⑨配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。
五、系统组件的安装
①系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。
②阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。
存水弯安装图
③阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。
④阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。
六、空调水系统管道试压与冲洗
1、空调水系统管道的试压、冲洗：
在空调系统设备及管道安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的试压，冷冻水系统分段分段试压，整个系统安装完毕后冲洗。
①基本情况：
各车站空调水系统分为冷冻水、冷却水系统，分别管网系统进行试压冲洗。
②检查：根据施工图和施工规范检查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。
③试压、冲洗前的准备工作
A根据施工惯例，管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，因此首先要配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。
B确定管网入水点和排水点
当往管网灌水时，应考虑方便让管内空气排空，入水点应选择在管网低点，现打算设在的冷水机房内分水器处，用DG20管将试压机接入，并在阀前装压力表；
另外，为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口。现打算在冷水机房的集水器设一排放口，并将排水引至排水沟；
④管道试压
以上准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12 小时再排气补水，使管网彻底排清空气；
按照规范要求，管道试验压力为工作压力的1.5倍。在试压过程中，将有关试验情况记录齐全，经工程监理确认验收即可完成。
⑤管道冲洗
在试压工作完成后，着手进行管道冲洗。首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时将系统中的Y型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。
冲洗程序1流程
在集水器，分水器进水口的位置加装一临时滤网，并装回进行“程序1”时拆去的滤网，另把管网中的止回阀蕊拆除。打开所要冲洗系统管道连接的集、分水器的阀门，启动水泵，对管道系统进行循环冲洗。
冲洗程序2 流程：
→灌水排气→启动水泵运行15min→仃泵排水，拆开水泵进水口位置的Y型过滤、集水器分水器的加装滤网，清除污物。再继续灌水→排水→开泵冲洗。直至排出的水由混浊变清，符合水质要求。
管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录，并经工程监理确认。
①管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。
②管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。
③油漆的颜色和光泽应均匀。
④涂层应完整，无损坏、流淌。
⑤漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
①冷冻、冷凝水管均采用离心玻璃棉管壳保温。
②在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。
③所有室外部分保温管道做防水。
④阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸（见图4-14）。
⑤水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。
⑥保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。
阀门、过滤器及法兰处保温图
⑦保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。
①所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。
②在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。
风机安装工艺流程图
一、安装要点
风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。
1、风机落地安装：
①使风机悬空呈水平状，使防振架的支撑板均不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保持相等。
②将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与凝土基础表面预埋钢板点焊两处。
③借助于普通千斤顶，将风机抬起，使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊，待冷却至环境温度，把风机就位，底脚螺栓全部拧紧。
④所有铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。
⑤送、排风机、射流风机的两端配有消声器，风机房两端均设隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头应采用防火材料或涂防火漆。
2、风机吊装安装：
①风机吊装前，在地面上将风机落在风机吊架上，并将风机与风机吊架连接固定。
②设备房顶板选择四个合适的吊点，将手拉葫芦挂在吊点吊钩上，通过手拉葫芦利用人力将风机逐渐缓慢起吊。
③起吊时为确保风机平稳，风机吊架四个角必须同时同步起吊。
④当风机起吊到风机吊架与顶板预埋钢板接触时，停止起吊。
⑤在四个角将风机吊架与预埋钢板同时焊接，焊接完毕，再将手拉葫芦去除。安装风机两端消声器及风机软接。
消声器安装工艺流程图
一、安装要点
通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器(消声片固定在金属壳体上的称金属壳体式消声器，消声片固定在通风道混凝土上的称自联组合式消声器)等几种类型。
①管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。
②金属壳体式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面焊牢。如允许现场组焊，外壳四面壁板也可采用焊接连接。
③自联组合式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。
二、质量标准
①消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
②消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
③消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。
④安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。
⑤每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。
⑥吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。
⑦组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边，均应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。
一、安装工艺流程及安装要点
空调机安装工艺流程图
安装要点：机组水平安装，四周应具备维修空间；机组运转平稳，安装后应首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属磨擦声，如有异声，应调节转子部分，使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷(热)水量，进出水管必须保温；与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。柜式空调器与基础或支架间采用0～20mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。
二、质量标准
①柜式机组与进水管的连接严禁渗漏，凝洁水管的坡度必须符合排水要求，与进风及出风管的连接必须严密，不得漏风。
②安装必须平稳、牢固，回风及新风调节阀调节灵活。
③水平误差：每米允许偏差小于3mm；垂直误差：每米允许偏差小于2mm;5m以上，小于10mm。
一、冷水机组货到工地后，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。
二、冷水机组安装前，空调水施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
三、冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。
四、安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；
五、设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
六、吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。
①将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上(搬运、吊装的注意事项如上所述)。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用橇棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。
②用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。
一、水泵就位前应做以下检查
①基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；
②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
二、泵的找平符合下列要求
①卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。
②水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。
③动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。
5.2.8.10设备的标识
所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。
5.2.8.11确保防排烟试验能顺利通过消防验收的措施
在消防验收前进行模拟试验，模拟试验要按照正式试验一样认真对待，而且至少要进行2次成功试验，才能申请正式消防验收。为确保防排烟试验能顺利通过消防验收，应参与并督促施工单位成立以总工程师及工程管理人员参加的领导机构，确保防排烟试验工作有条不紊的顺利进行。
一、机构和人员组织
由于地铁工程专业复杂，施工单位多，防排烟试验涉及的专业和施工单位也多，需要协调各施工单位积极配合。要求并督促施工单位成立一小组，专门进行各站防排烟试验，以确保通过消防验收。试验组需由项目部总工程师任组长，由各项目队队长任副组长，各站技术人员任组员。
防排烟试验机构组成见图
防排烟试验机构图
二、防排烟试验措施
1、技术准备
防排烟试验前，组织所有参加防排烟试验的人员进行学习，让每一位参加防排烟试验的人对整个车站防排烟系统有一个初步的了解。
将防排烟试验的有关风机、阀门等设备所在的位置用图纸标识好，以便在防排烟试验时能迅速找到对应的设备以及防排烟试验失败时能及早找到原因。
2、人员准备
对所有参加防排烟试验的人进行明确分工，并各自到位，确保每一个有关风机、阀门都在监视中。
3、设备、材料准备
准备好防排烟试验的所有设备、材料，主要有火盘、汽油、木板、打火机、人字梯等。
4、防排烟试验开始后，认真观察，由相关技术人员进行记录并录像以便试验结束后分析试验过程。
5、若防排烟试验不成功，则必须重新进行，直到成功为止，且成功之后需再进行一次方可申请消防验收，确保顺利通过消防验收。
5.2.8.12、成品保护控制
一、 要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰面不受损失。
二、 要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
三、 安装风管、设备要有防雨措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。
四、注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
5.2.9、质量通病的预防和纠正措施
5.2.9.1、组合风阀关闭不严
组合风阀关闭不严，出现漏风、漏光现象，主要原因是风叶密封胶皮破损、脱落，风阀关闭不到位。故组合风阀进场时要认真检查是否有风叶密封胶皮破损、脱落现象，安装时要注意防止损伤风叶，并关闭开启风阀，保证风阀能严密。
5.2.9.2、预留套管位移
防治措施：安装前找准坐标、标高。安装时要稳定、牢固，砼浇筑时应派专
人看管、发现位移及时纠正。
5.2.9.3、钢支架点、气焊开孔
防治措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12时,支架开孔不得使用点、气焊。看孔、切割必须使用台钻、无齿锯等专用工具。螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔切割时,必须对开孔及切割处进行处理,支架孔眼及支架边缘要
求平整、光滑。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。
5.2.10、质量控制目标值：通过对上述各分项工程施工过程质量控制，使各分项工程质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的要求。
第三节 通风空调安装工程与各专业接口关系
5.3.1通风空调系统与本标段内其它安装工程接口
5.3.1.1与动照系统的接口
通风空调系统与动照专业无直接工程接口。
5.3.1.2与给排水系统的接口
1.通风空调系统负责将冷却水系统补水管接至给排水系统的接口处。
2.给排水系统负责将供水管接至冷站补水箱补水阀门（不含阀门），通风空调系统连接阀门并接进补水箱。
5.3.1.3通风空调系统与建筑装修专业的施工接口
公共区内所有风口由本标段承包商采购，按照装修统一要求进行喷黑或其他喷涂处理，并负责安装。
设备管理用房区内，本标段承包商负责预留3m以下侧墙孔洞，3m以上墙体待通风空调系统和其他专业管线安装完成后再砌筑或封堵到顶。各房间和走道内的风口由本标段承包商采购，按照装修统一要求进行喷黑或其他喷涂处理，并负责安装，本标段承包商进行相关配合。
5.3.2、本标段承包商与系统设备工程承包商的施工接口
5.3.2.1与综合监控系统的接口
冷水机组供货商提供水系统的压差传感器、温度传感器，并由本标段承包商负责其安装。冷水机组供货商负责完成群控范围的一次泵变流量系统调试，调试过程中综合监控系统承包商和本标段承包商应予以配合；水系统末端的控制调试由本标段承包商完成，综合监控系统应予以配合。
综合监控系统提供风系统的温湿度传感器、二氧化碳传感器、电动二通阀，温湿度传感器和二氧化碳传感器由综合监控系统负责安装，电动二通阀的安装则由本标段承包商负责。本标段承包商负责完成通风空调各工况调试。
本标段承包商提供防火阀开启、关闭状态反馈信号端子，配合综合监控系统调试；综合监控系统负责其信号端子的接线。
5.3.2.2与气体灭火系统的接口
在自动气体灭火保护区内，本标段承包商提供防烟防火阀24V电信号关闭接线端子，配合气体灭火系统调试；综合监控系统提供24V、0.5A电源，并负责接线。
第四节 工程技术资料的整理
施工方要重视施工技术资料。应随施工进度，按照相应的规定和要求内容及时填报，项目齐全，内容真实准确，必须由有关人员签字或盖章，技术资料的复印件需加盖项目部公章，应有抄件人签字，并注明原件存放处。监理单位只对局级项目部报送的资料进行签认，参建子公司的各项技术资料必须通过局级项目部办理。
第五节 各关键分部分项样板段工程
按业主要求各关键分部分项工程必须进行样板段施工，组织有关各方进行检查确认通过后，再以样板工程为标准在标段内各站、区间全面展开施工。按业主要求具体样板工程项目为:
5.5.1、风管制作安装及保温30m，（断面积大于1m，矩形风管长边尺寸大于1m）。
5.5.2、冷冻水管制作安装及保温18m（公称直径大于100mm）。
5.5.3、冷水机组安装1台。
5.5.4、空调水泵安装2台（冷却泵或冷冻泵）
5.5.5、冷却塔安装1台。
5.5.6、组合式空调箱安装1套。
5.5.7、TVF风机安装1台（注意安装方向与动力接线）。
5.5.8、U／O风机安装1台。
5.5.9、射流风机安装1台。
5.5.10、结构片式消声器安装1台。
5.5.11、组合式风阀安装1台。
第六章 施工进度控制
6.1工程进度控制的依据是施工合同所约定的工期目标及《深圳地铁5号线设备安装及装修工程实施策划》，在确保工程质量和安全等原则下，采用动态的方法，对进度进行主动控制。
6.2督促专业施工单位根据《深圳地铁5号线设备安装及装修工程实施策划》，编制本专业的分部工程的总体季度计划、月度计划、周计划，按时填写«施工进度计划报审表»«月工、料、机动态表»。施工前应做好施工组织工作，做好机具及劳动力的配备，合理组织工序搭接，尽量利用时间、空间安排主体交叉作业，提前安排设备材料加工订货。每月25日前应上报本月进度完成情况及下月计划。
6.3监理根据工程规模，现场条件，施工队伍情况分析总进度计划的合理性，可行性，并对其进度网络计划的关键线路进行分析，了解主要设备、材料供应的配套安排是否合理，能否满足施工计划的要求，并督促施工单位对甲供设备、材料供货计划按业主要求提前60天上报地铁公司设备部。
6.4监理要对工程实际进度进行监督，根据检查结果作出评价和分析发现进度严重偏离计划时，要进行原因分析，研究措施，并及时向总监反映情况。
第七章 工程造价控制
7.1工程造价控制的依据是建设工程施工合同中所确定的合同价、单价或协议条款。对工程变更洽商、材料变更、设备变更应严格把关，在保证质量的前提下尽量降低成本。
7.2严格执行工程计量和时限要求，每月计量一次，计量周期为本月1-30日，填报«月完成工作报审表»。
7.3报验资料不全，与合同文件约定不符，未经质量签认合格或有违约的计量，未经监理核实的工作不得结算工程款。
第八章 施工安全控制
“三杜绝一确保”：杜绝工程特别重大、大事故、险性事故；杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故。贯彻执行国家和省市有关施工安全法律法规条例及《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》的有关规定，使安全文明施工规范化、标准化、制度化，确保施工安全。争创“深圳市安全文明施工示范工地”称号。
8.1、认真审查施工单位的施工安全保证体系可操作性，不流于形式并督促检查承包商对安全施工和文明施工措施的落实情况。
8.2、检查进场施工机械的完好性和特殊工种作业人员的操作上岗证，并检查督促施工单位对现场施工作业人员进行三级教育，平安卡办理工作。对未经三级教育，未办理平安卡和特殊作业人员无上岗证的人员一律不准上岗作业。
8.3、施工现场临时用电设施必须按经审核批准的施工临时用电施工组织设计进行敷设，通过验收后方可投入使用。坚持做到三级配电、两级保护、一机、一箱、一闸、一漏制度，配电设施周边应配备绝缘灭火器材或二氧化碳灭火器，对施工现场临时用电经常进行巡视检查，发现安全隐患立即通知施工单位进行整改。
8.4、脚手架及移动式脚手架搭设完毕须经验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断，使用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更换挂牌。安排持有效上岗证的施工人员进行搭设。脚手架搭设和拆除时，设立警戒标志，派专人现场监护。凡在高处作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
8.5、轨行区内作业监理必须严格要求施工单位执行业主颁发的作业令。认真执行作业令、遵守轨行区施工要求、做好工作前准备。在轨行区施工人员配备对讲机、荧光服、闪光灯（红），作业区两端头100m处放置红闪灯，有专职防护人员，两人负责两端头施工车辆的预警工作，提前联系做好避让工作。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作。施工运输的小车要严格看管。防止其他作业人员误推到轨行区，造成事故。卸车时指定专人统一指挥，所有人员必须服从统一指挥。卸车时现场与卸车无关人员全部退场。
8.6、设备吊装必须要求施工单位编制吊装起重施工方案选择匹配的起重设备及机具等，吊装前对吊钩承重进行复核，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。正式吊装前应先进行试吊装，先将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
8.7、对“四口、五临边”的防护要尤其重视，较小的预留洞口，采用插入式φ20钢筋网片或加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口，采用加防护栏杆并在下方支挂安全网。对所有临边加防护栏杆，对“四口、五临边”的防护分别见图8-1~8-3。
较小预留洞口防护图（8-1）
较大预留洞口防护图（8-2）
楼梯临边防护图（8-3）
为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由监理、项目负责人、安全专职人员对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，发现问题立即通知施工单位进行整改修复以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
8.8、严格执行《中华人民共和国消防法》、《深圳市消防条例》、《深圳市建设工程施工现场消防安全管理规定》和《建设工程消防监督管理规定》（公安部30号令）等法律法规的规定，结合施工现场的实际情况展开监理工作。消防工作必须坚持“预防为主，确保重点”和“预防为主，以消为辅”的指导思想，保证地铁建设过程的安全。施工现场必须配备足够的消防灭火器材，建立健全消防档案，包括：消防设施平面图；消防设施、设备、器材等维修、保养、更换、验收记录；密目式安全网、围网、保温材料、电气产品的防火性能检测报告、检验验收记录及质量体系认证证书；电气焊人员持证上岗记录及复印件；消防人员工作记录等；施工现场使用的安全网、保温材料，不得使用易燃、可燃材料，并在施工现场设置临时消防车道，其宽度不小于4米，禁止在临时消防通道上堆物、堆料或挤占临时消防通道，保证临时消防通道畅通；施工现场作业面设置临时消防给水设施，消火栓布局合理；经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，及时向施工单位发“隐患整改通知书”，限期整改。一时整改不了的，采取临时措施，防止发生问题。
第九章 调试及分部工程验收
9.1通风与空调系统配合系统设备、水、电等相关各专业进行站级调试 ，试验验合格后填写《调试报告》和《系统竣工报告》。
9.2通风与空调工程完成后进行分部工程验收。
9.3配合并参加全线系统设备总联调和竣工验收。
9.4对标段内施工单位全部通风与空调安装工程竣工资料进行审查。
第十章 附则
10.1在监理工作实施过程中，本监理实施细则根据实际情况进行补充、修改和完善。
10.2本细则未尽事宜执行相关规范及标准。
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